在操作外圓拋光機的過程中，掌握相關(guān)要點以及注意事項，就能起到較好的拋光效果，確保產(chǎn)品的拋光質(zhì)量。接下來就具體了解一下操作外圓拋光機需要掌握的要點以及注意事項。

拋光機，便是把一些物體外貌的毛糙部門清算失，以到達(dá)鏡面結(jié)果。拋光機操縱的要點是要想方設(shè)法得到大的拋光速率，以便盡快撤除磨光時孕育發(fā)生的毀傷層。

拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等根本元件構(gòu)成。電動機牢固在底座上，牢固拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上舉行拋光。

拋光歷程中參加的拋光液可通過牢固在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。

拋光罩及蓋可防備灰土及其他雜物在呆板倒霉用時落在拋光織物上而影響利用結(jié)果。

拋光分為兩個階段舉行，起首是粗拋，目標(biāo)是去除磨光毀傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層毀傷是次要的思量，不外也應(yīng)當(dāng)盡大概小;其次是精拋，其目標(biāo)是去除粗拋孕育發(fā)生的表層毀傷，使拋光毀傷減到小。

拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)相對對平行并勻稱地輕壓在拋光盤上，細(xì)致防備試樣飛出和因壓力太大而孕育發(fā)生新磨痕。同時還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑偏向來回移動，以制止拋光物局部磨損太快。在拋光歷程中要不停添加拋光液或別的拋光助劑，使拋光物連結(jié)肯定濕度。 

濕度太大會削弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相出現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬混合物及鑄鐵中石墨相孕育發(fā)生“曳尾”征象;濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光芒，乃至出現(xiàn)黑斑。

粗拋后磨面平滑，但黯淡無光，在顯微鏡下視察有勻稱細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉(zhuǎn)盤速率可得當(dāng)進(jìn)步，拋光時間以拋失粗拋的毀傷層為宜。精拋后磨面豁亮如鏡，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。