自動拋光機操作的關(guān)鍵在于盡快除去磨光時所產(chǎn)生的損傷層,同時要想盡一切方法得到大的拋光速率。那么，在實際操作中，如何才能切實提高自動拋光機的拋光速率呢？下面就由無錫宏帆拋光機械有限公司的工作人員為我們解答：

自動拋光機對零部件進行拋光處理主要分為兩個階段，前者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。 內(nèi)管出口處由活門調(diào)節(jié)風(fēng)量，塵屑排入接濾塵裝置，當手碰撞時，供料輥返回非工作位置，主機住手工作，工作輥防護罩前面設(shè)置安全擋板，重新啟動后，才能恢復(fù)正常工作。振動體在單位時間內(nèi)速度的變化量，稱為加速度，用a表示。 自動拋光機吸塵系統(tǒng)由工作輥的防護罩夾層及機身內(nèi)的吸塵風(fēng)道形成吸塵腔，引風(fēng)機通過風(fēng)道將塵屑排出管道。拋光機后者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深。

全自動拋光機的粗拋是用硬輪對經(jīng)過或未經(jīng)過磨光的表面進行拋光，它對基材有一定的磨削作用，能除去粗的磨痕；拋光機中拋是用較硬的拋光輪對經(jīng)過粗拋的表面作進一步加工，它可除去粗拋留下的劃痕，產(chǎn)生中等光亮的表面；拋光機的精拋則是拋光的后工序，用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面，它對基體材料的磨削作用很小。

假如速率很高的話，還能使拋光損傷層不會造成假組織，不會影響終觀察到的材料組織。假如是用比較細的磨料，則可以很大程度的降低拋光時產(chǎn)生的損傷層，但是拋光的速度也會隨著降低。

為進一步提高整套系統(tǒng)的可靠性，自動拋光機研究職員還在研磨拋光機器人系統(tǒng)中采用多CPU的處理器結(jié)構(gòu)；系統(tǒng)同時具備示教盒示教和離線編程兩種編程方式，以及點到點或連續(xù)軌跡兩種控制方式；能夠?qū)崟r顯示各坐標值、關(guān)節(jié)值、丈量值；計算顯示姿態(tài)值、誤差值。

自動拋光機經(jīng)過這些年的發(fā)展，已經(jīng)越來越面向全自動時代，全自動拋光機不光提高了產(chǎn)品加工的效率，還發(fā)揮著很大的優(yōu)勢，很受市場的歡迎。因此，要想在不損害零部件表面的情況下，提高拋光速率，就要通過不斷的發(fā)展創(chuàng)新拋光機設(shè)備，反復(fù)研磨新技術(shù)，從而才能切實提高拋光速率。