我們在日常使用外圓拋光機時，如何才能提高它的拋光效果，除了要事先調(diào)整好設備的工作位置外，拋光過程中也要注意一些操作問題，以免影響拋光效果。下面小編就給大伙兒說說提高外圓拋光機拋光效果要注意哪些問題，感興趣的用戶歡迎閱讀下文。

外圓拋光機操作比較簡單，只需在相應的夾具上將工件擺放好，再將夾具固定在外圓拋光機工作臺上。然后啟動外圓拋光機，設定拋光工作時間，當時間到了，拋光機會自動停止，這時從工作臺上卸下物件即可。外圓拋光機拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺面的距離。以達到接觸面積，拋出光滑的效果。

拋光過程中可以使用手工打蠟，以降低機器制作成本。拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進行拋光。

拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

拋光機操作的關鍵是要設法得到拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的的辦法就是把拋光分為粗拋和精拋兩個階段進行。

粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減小。

以上就是提高外圓拋光機拋光效果所要注意的一些問題，希望對您有所幫助。無錫宏帆拋光機械有限公司作為專業(yè)的拋光機生產(chǎn)廠家，可以為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務，歡迎有需要的朋友致電咨詢！