拋光機在加工工件時需要注意一些問題，從而確保自身運行的穩(wěn)定性，運動軌跡的規(guī)范性以及運動狀態(tài)的良好性，這樣才能不斷提高所加工工件的品質(zhì)。不過，有時我們會發(fā)現(xiàn)拋光機運行后出現(xiàn)了磨損情況，這又是哪些原因造成的呢？下文將給出答案：

1、當磨削在高溫的作用下，磨粒會出現(xiàn)塑性磨損的現(xiàn)象，因為工件材料本身就熱硬度的，在磨削的時候應(yīng)接觸產(chǎn)生高溫，就會產(chǎn)生塑性變形。

2、在高溫的狀態(tài)下硬度戶比較高，模具具有比較大的抗塑性磨損能力，在加上金剛石具有很大的塑性強度，在高溫條件下會產(chǎn)生比較大的塑性流動能力。

3、磨粒的表面出現(xiàn)塑性的流動，并不是設(shè)備本身多纏身的，而是在磨損的過程中所具有的特征和形態(tài)。

哪些因素會影響拋光效果

1.工件表面狀況

打磨拋光機工具材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞 ,切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨 ,因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層 。如電火花精修規(guī)、準選擇不當，熱影響層的深度可達0. 4 mm 。硬 化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此增加一道粗磨加工 ,為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

2.鋼材的品質(zhì)

工作者的雙手也必須十分清潔 。塑料模拋光應(yīng)注意的事項塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同 ，嚴格說，塑料模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準 。

優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件 , 鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果 。要達到良好的拋光效果 , 工件必須在開始機械加工時，要注明拋光的表面粗糙度 , 當一件工件確定需要拋光時，必須選用拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理，否則達不到預(yù)期的效果 。

用戶在使用拋光機時，要盡量規(guī)避上述影響因素，以免設(shè)備出現(xiàn)磨損情況，影響到實際使用效果。